實驗流程
1. 試樣制備:
- 選擇合適的試樣類型,如緊湊拉伸試樣(CT)、單邊缺口彎曲試樣(SENB)等。
- 采用線切割加工初始缺口,寬度應(yīng)盡量小,一般≤0.1mm。
- 若采用高頻疲勞預(yù)裂,應(yīng)控制應(yīng)力強度因子范圍(ΔK)約為0.6KIC,頻率為10~50Hz。
2. 試驗設(shè)備準(zhǔn)備:
- 將試樣裝置在試驗機上,確保試樣受載對稱分布。
- 檢查試驗機的載荷校正情況,靜態(tài)下校正載荷誤差不超過示值的1%,動態(tài)下校正載荷誤差也需符合要求。
- 確保試驗機帶有準(zhǔn)確的計數(shù)裝置。
3. 試驗參數(shù)設(shè)置:
- 根據(jù)試樣和材料的性質(zhì),設(shè)置循環(huán)加載的參數(shù),包括應(yīng)力幅、載荷頻率、試驗環(huán)境等。
- 對于疲勞裂紋擴(kuò)展速率(da/dN)測試,可設(shè)定載荷比R(R=Pmin/Pmax),并逐步遞增ΔK。
4.試驗執(zhí)行:
- 通過控制試驗機施加預(yù)定的應(yīng)力和力,開始試驗。
- 在加載過程中,隨時記錄試樣的位移和應(yīng)力等數(shù)據(jù),并定期檢查裂紋的擴(kuò)展情況。
- 可使用裂紋測量系統(tǒng)實時監(jiān)測裂紋長度,精度要求達(dá)到±0.01mm。
5. 試驗結(jié)束和數(shù)據(jù)處理:
- 當(dāng)試驗滿足設(shè)定的裂紋長度或裂紋擴(kuò)展次數(shù)時,結(jié)束試驗。
- 根據(jù)記錄的數(shù)據(jù),計算裂紋的擴(kuò)展速率。
- 對于疲勞裂紋擴(kuò)展速率測試,可擬合Paris公式:\[ \frac = C(\Delta K)^m \](C、m為材料常數(shù))。
注意事項
1. 試樣方面:
- 試樣形狀及尺寸信息會直接影響結(jié)果,在測量尺寸時應(yīng)準(zhǔn)確測量。
- 試樣表面應(yīng)光滑無缺陷,以避免因表面質(zhì)量問題影響裂紋擴(kuò)展的觀察和測量。
- 預(yù)制裂紋的長度和形狀應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2.設(shè)備方面:
- 定期對試驗機進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn),確保其性能穩(wěn)定,測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
- 在試驗過程中,注意檢查試驗機的載荷、位移等傳感器是否正常工作,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致試驗失敗。
- 根據(jù)試驗需求,合理選擇夾具等附件,確保試樣能夠穩(wěn)定地固定在試驗機上。
3. 試驗操作方面:
- 嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如ASTM E647,ISO 12108,GB/T 6398等)進(jìn)行試驗操作。
- 在加載過程中,應(yīng)避免突然加載或卸載,以免對試樣和試驗機造成沖擊。
- 注意觀察裂紋擴(kuò)展過程中的異常情況,如裂紋偏轉(zhuǎn)、分叉等,并及時記錄。
4. 環(huán)境方面:
- 若試驗在特殊環(huán)境下進(jìn)行(如高低溫、濕度、腐蝕介質(zhì)等),需確保環(huán)境箱等設(shè)備正常運行,并控制好環(huán)境參數(shù)。
- 在高溫或低溫環(huán)境下試驗時,要注意試驗機和試樣的熱膨脹或收縮對試驗結(jié)果的影響。
凱爾測控疲勞試驗機介紹
凱爾測控的疲勞試驗機具有以下特點:
- 性能介紹:采用新型電磁力電機和高精度傳感器,輸出平穩(wěn)、響應(yīng)快、無回隙、無滯回,能進(jìn)行拉伸、壓縮、蠕變、松弛和疲勞等多種力學(xué)試驗。
- 功能強大:可自定義試驗動作以適應(yīng)特殊需求,還可選配扭轉(zhuǎn)通道,實現(xiàn)多軸加載,適用于外科植入物及各種生物材料的靜態(tài)和動態(tài)測試。
- 測量精準(zhǔn):試驗載荷測量范圍廣,示值相對誤差小,位移分辨率高,能夠滿足高精度的試驗要求。
- 環(huán)境適應(yīng)性強:可配合高低溫濕度環(huán)境箱、恒溫水浴槽等附件,實現(xiàn)材料在復(fù)雜環(huán)境下的力學(xué)性能測試。
- 操作便捷:具有無油、無密封、免維護(hù)、壽命長、集成性高、安裝方便、占地空間小等特點,降低了設(shè)備的使用和維護(hù)成本。
- 應(yīng)用廣泛:不僅可用于裂紋擴(kuò)展試驗,還可應(yīng)用于高分子材料、橡膠材料等的力學(xué)性能測試,滿足不同領(lǐng)域的需求。
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